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    變速箱齒輪內圓磨床選用日本進口主軸、控制系統,使加工精度可與同類進口機床相同,變速箱齒輪內圓磨床圓度、圓柱度均可達到0.002mm。

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    內圓磨床
    搜索熱詞:內圓磨床/端面磨床

    變速箱齒輪內圓磨床
    2015-09-17

    一、變速箱齒輪內圓磨床概述:

     

    變速箱齒輪內圓磨床選用日本進口主軸、控制系統,使加工精度可與同類進口機床相同,圓度、圓柱度均可達到0.002mm,而且利用聲發射傳感器實現監控磨削和修整,修整循環次數自動調整以保證砂輪狀態的一致性,使廢品率大幅度降低,可控制在0.5‰以內。目前該機床已經在南方投入使用生產,客戶對于設備加工精度、穩定性等各方面都十分滿意。

     

    變速箱齒輪內圓磨床

     

    二、變速箱齒輪內圓磨床高精度磨削案例:

     

    南方某變速箱齒輪企業需要進行變速箱齒輪內圓磨床高精度磨削加工,其材質為17Cr2Ni2AH,具有高強度和任性,屬于高硬度材質。下面是變速箱齒輪內圓磨床高精度磨削加工詳細參數:

     

    工件名稱

    汽車變速箱行星齒輪

    工件材質

    17Cr2Ni2AH

    磨削部位 

    內圓、端面

    工件硬度

    HRC59-63

    圓度

    0.003mm

    圓柱度

    0.004mm

    內圓粗糙度

    Ra0.8μm

    端面粗糙度

    Ra1.6μm

     

    三、變速箱齒輪內圓磨床高精度磨削加工細節和工件檢測:

     

     

     

    四、變速箱齒輪內圓磨床高精度磨削結果對比:

     

    項目

    客戶要求

    海默優化

    圓度

    0.003mm 

    0.002mm

    圓柱度

    0.004mm 

    0.002mm

    內圓粗糙度

    Ra0.8μm

    Ra0.4μm

    端面粗糙度

    Ra1.6μm

    Ra0.4μm

    加工節拍

    4min 

    65s

     

    五、變速箱齒輪內圓磨床小結:

     

    沈陽海默進行變速箱齒輪內圓磨床高精度磨削加工,選用自主研發HMN210數控內圓磨床及替代進口的高速CBN砂輪,不僅優化了加工精度,該磨床自動上下料、一次性裝夾、實時監控磨削修整,大大縮減了加工節拍,大幅度提高生產效率,使班產(8小時)由原來的120件,提高到440件,令客戶十分滿意。

     

    更多有關數控內圓磨床參數可直接訪問http://www.jpcerrato.com/neiyuanmochuang/77.html

     

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    變速箱齒輪內圓磨床選用日本進口主軸、控制系統,使加工精度可與同類進口機床相同,變速箱齒輪內圓磨床圓度、圓柱度均可達到0.002mm。詳情咨詢18240314635.
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