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    CBN復合片雙端面磨削加工難點,CBN復合片加工的難點在于兩端面材質不同,而且都是超硬度,使砂輪修整周期變短等。

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    CBN復合片雙端面磨削加工難點
    2017-04-17

    CBN復合片雙端面磨削加工的難點在于兩個端面材質是不同的,即CBN層硬質合金襯底兩種材料,其高溫下燒結超硬復合材導致兩端面硬度都較高。這時就需要超硬磨料的砂輪才能磨削并達到精度。目前很CBN復合片制造商的磨削工藝是依次單面磨削,這樣導致加工效率很低,所以紛紛想改用數控雙端面磨床進行磨削,這樣加工節拍降低一半。

     

     

    由于CBN復合片上下材質不同,這樣會導致加工磨削參數不同,所以,需要兩種砂輪才能加工磨削雙端面。按照以往海默雙端面磨床加工案例,由于工件是同種材質,雙端面磨床上下兩個磨削的砂輪也是相同的材質,兩端面磨削量平均程度很好控制,而這CBN復合片在磨削時,雙端面磨床上下需要匹配不同材質,甚至是不同參數的砂輪,那么問題就來了,這樣能保證復合片兩端面的精度以及其中CBN層的穩定厚度嗎?

    從理論上來看,CBN復合片在磨削過程中,由于上下倆面材質不同,同時磨削的砂輪不同,這必然會導致上下兩個端面所受的磨削力不同,從而影響CBN復合片在磨削過程中的定位甚至是變形。經過海默不斷的調試改進,終于解決了這個問題。在保證厚度在公差范圍內的同時,CBN層也在其對應的厚度尺寸要求內。

     

    相關案例:

     

    CBN復合片雙端面磨削解決方案>>

     

    CBN復合片雙端面磨削加工難點,CBN復合片加工的難點在于兩端面材質不同,而且都是超硬度,使砂輪修整周期變短等。
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